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VMC-855L

产品特性

1、品质管理及要求

1)所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,

确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。

2)所有外购件均以质量为重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时

间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。

2、结构设计

整机设计时采用有限元素分析方法,分析整机结构的动态刚性及静态刚性,

并通过优化内部肋骨结构设计,让机器的结构刚性及加工稳定性达到较好的状态。

3、整机铸件

1)铸造技术:底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱采用高品质FC30铸铁铸造(米汉纳)。

2)应力消除:铸件通过自然时效及人工时效相结合的方式消除铸件应力。

3)加工工艺:铸件加工时,要求粗加工完成后放置超过一周后再做精加工。以此消除因粗加工产生的铸件应力。提升加工稳定性。

   4、高刚性头部组

1)采用台湾产高精度高刚性BT-40主轴组,标准转速10000rpm,

传动方式:皮带式。为整机提供切削表现。

2)可根据不同客户需要选配更高转速输出之:直接式12000rpm/15000rm。

3)主轴组台湾原装进口,采用FAG/NSK轴承装配。并配置主轴油温冷却系统。

4) Z轴采用无配重设计,搭配电机自动抱闸功能,为机械加工提供3D加工表现。

5、X/Y/Z三轴设计

1)X/Y/Z三轴采用:线轨/线轨/线轨设计。线轨精度等级C级:0.008mm

X轴双35规格重载滚柱线轨。

Y轴双45规格重载滚柱线轨。(轨道更宽,刚性更佳)

Z轴双45规格重载滚柱线轨,(主轴箱处三滑块)为加工提供重切削表现

2)X/Y/Z三轴采用:进口P级高精密度滚珠螺杆设计。

螺杆规格X轴:直径40mm,螺距P=12/16mm

Y轴:直径40mm,螺距P=12/16mm

Z轴:直径40mm,螺距P=12/16mm

  6、气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。气动元件均采用进口高稳定性产品

  7、机床防护

1)三轴采用伸缩钣金防护罩,防止铁屑及切削液进入机床传动系统。

2)机床整机采用全防护设计,通过人机介面优化设计,使操作者在安全舒适的环境下工作。

  8、润滑系统

1) 三轴轴承采用脂润滑方式。

2) 三轴滚螺杆及三轴线轨采用自动稀油润滑方式。润滑管路采用高耐腐蚀性之铜管。

   9、主轴油温冷却系统

主轴可选配强制循环冷却系统,选配主轴油温冷却机,通过特定型号之主轴冷却油循环制冷,为加工提供更加稳定的表现。

  10、打刀机构

   采用直接打刀设计,并选用台湾原装打刀缸。打刀稳速度快,且不损伤主轴。

      11、刀库系统

1)自动换刀:可选配凸轮式24刀。随机选刀定位,并以刀臂旋转方向进行刀具交换。

2)刀库品牌:采用台湾原装品牌刀库,换刀快速,且稳定。

   12、冷却系统

   主轴端部具有四点环喷冷却功能,可有效的为加工提供冷却。

   13、排屑系统

   通过底盘冲屑系统将铁屑冲至机台前端排屑槽内,清理方便简单。


产品规格

1、VMC-855L立式加工中心
2、标准系统:三菱/FANUC/西门子

3、三轴行程:X轴810mm;Y轴550mm;Z轴560mm

4、工作台面尺寸(宽×长):550×1000。

5、工作台载重:600KG;

6、主轴转速:10000rpm(皮带);主轴马达功率:11KW;

7、三轴马达功率:3.0/3.0/3.0KW